O que significa o termo Poka Yoke?
O que significa o termo Poka Yoke?
Poka Yoke: como ter uma empresa à prova de erros. “Poka Yoke”; ou “pocá-ioquê”, para os íntimos. Esse nome, tão curioso, é de origem japonesa e significa “à prova de erros”. ... O Poka Yoke surgiu nos anos 1960, quando Shigeo Shingo, hoje considerado um gênio da engenharia, liderava a produção da Toyota.
Quais os tipos de Poka Yoke?
Tipos de Poka Yoke
- Poka Yoke de Prevenção. O Poka Yoke de prevenção é o mais comum. ...
- Poka Yoke de Detecção. O Poka-Yoke de detecção se divide em duas modalidades: controle e advertência. ...
- Poka Yoke de Valor Fixo. ...
- Poka Yoke de Etapas.
Qual a classificação de sistema à prova de falhas preferível para evitar que uma falha aconteça?
Defeitos mais frequentes ou impossíveis de serem corrigidos exigem um Poka-yoke de advertência, enquanto que se a frequência de defeitos é baixa e o defeito é possível de ser corrigido é preferível um Poka-yoke de controle. O Poka-yoke de controle é o mais eficiente na maioria dos casos.
Qual é o tipo de Poka Yoke que considera certas características do produto e do processamento para evitar erros ou falhas de produção?
Poka yoke de processo: levando em conta características do produto e do processo, cria-se dispositivos e técnicas para evitar erros e falhas de produção. Por exemplo, controladores de temperatura, sensores de presença, entre outros.
Como fazer análise de falha?
A metodologia para realização da análise de falhas obedece sete fases:
- – Fase 1: a especificação do problema é realizada respondendo-se às perguntas:
- – Fase 2: uma vez especificado o problema, devem ser enunciadas as hipóteses de causa.
Quais ferramentas são utilizadas para realização de uma análise de falha?
As ferramentas de análise de falhas:
- Cinco porquês. Essa é uma técnica usada para determinar causas e consequências de um problema ou falha específica. ...
- Diagrama de Ishikawa / Espinha de Peixe. ...
- Árvore de fatores de causa e efeito. ...
- Modos de falha e análise de efeitos. ...
- Diagrama de Pareto.
Quais são as principais técnicas para análise de falhas utilizadas atualmente na indústria?
O Diagrama de Pareto (também chamado de Análise de Pareto) é uma metodologia usada para quantificar e conflitar as causas de um evento com o seu determinado efeito. Usa-se o Diagrama de Pareto na manutenção para conflitar as causas de falhas com o número de paradas de um equipamento.
Quais os mecanismos de falha?
Os mecanismos de falhas podem ou não estar relacionados entre si como dito anteriormente e podemos citar os mais comuns:
- Deficiência de projeto. ...
- Deficiência no processo de fabricação e montagem. ...
- Deficiência na operação. ...
- Manutenção inadequada. ...
- Desgaste / deterioração. ...
- Como combater esse mecanismo de falha?
Qual a importância da análise de falhas?
A análise de falhas é uma ação planejada que visa prevenir e avaliar não conformidades em processos. Portanto, a grosso modo, ela busca identificar a possibilidade de que algo aconteça fora do planejado, reconhecer o que seria esse desvio e levantar insights para tratá-lo.
Qual o indicador de manutenibilidade?
O indicador de manutenibilidade irá indicar quais são os processos e atividades de manutenção que são mais fáceis ou difíceis de serem executados. Esse indicador é extremamente útil quando estamos elaborando planos de manutenção e queremos otimizar o tempo de execução das atividades.
Quais são os 3 pontos chave do PCM?
O PCM tem três pontos-chave que merecem a atenção dos gestores de manutenção. São eles: as pessoas, os processos e os ativos....Existem três fatores a serem considerados quando o assunto são as pessoas:
- treinamentos;
- liderança;
- dimensionamento da equipe.
Como calcular manutenibilidade?
Como calcular a manutenibilidade
- Tempo Médio de Reparação (MTTR). O tempo médio de reparação é uma das principais métricas de manutenção industrial. ...
- Mediana do Tempo Médio de Reparação. O tempo necessário para executar metade das ações de reparação (representada pelo ponto 2 no gráfico);
- Tempo Máximo de Reparação.
O que é manutenibilidade de software?
Em engenharia de software, manutenibilidade é um aspecto da qualidade de software que se refere à facilidade de um software de ser modificado a fim de corrigir defeitos, adequar-se a novos requisitos, aumentar a suportabilidade ou se adequar a um ambiente novo.
O que quer dizer PCM?
PCM é a sigla para Planejamento e Controle da Manutenção. Trata-se de uma área da gestão da manutenção que cuida da parte estratégica e tática da empresa.
O que é Test PCM?
PCM – Planejamento e Controle de Manutenção Geralmente existe pouco ou nenhum planejamento e controle de manutenção e o impacto disso é notável quando olhamos a sistemática e rotina de produção com uma ótica mais analítica.
Quanto vale um PCM?
PCM. A unidade de medida PCM (pés cúbicos por minuto) equivale a pouco mais de 28 litros de ar por minuto.
Qual o objetivo do PCM?
O objetivo do PCM é otimizar o desempenho das instalações produtivas de uma organização, garantindo que essas instalações funcionem de maneira regular e eficiente. Isso pode ser conseguido evitando-se as falhas ou falhas, na medida do possível, minimizando a perda de produção devido a falhas.
O que é PCM de manutenção?
O PCM é um conjunto de ações que possuem o objetivo de preparar, programar e verificar os resultados das atividades de manutenção. O que faz com que medidas de correção sejam realizadas a fim de alcançar objetivos maiores.
O que é um PCM planejamento de controle de manutenção?
Entenda o que é o PCM (Planejamento e Controle da Manutenção), como aplicá-lo ao seu plano de manutenção e quais ganhos ele pode trazer ao seu negócio. Processos bem planejados, gerenciamento de dados e busca por melhorias contínuas: essas são algumas das características comuns entre empresas de sucesso.
Como fazer um PCM?
6 etapas para aplicar o PCM na sua indústria
- Elaboração do cronograma. ...
- Programação da parada. ...
- Instrução de serviço para as manutenções. ...
- Planejamento dos recursos. ...
- Acompanhamento. ...
- Instrumentação.
Como ser um bom PCM?
O profissional de PCM precisa entender os caminhos que a equipe de manutenção executa no seu dia a dia, falar a mesma “língua” como diz o dito popular. Por isso entendo que esse profissional deve vir das bases da equipe ou claro, se for uma contratação externa será necessário ter a experiência adequada para a função.
Como fazer um controle de manutenção?
detalhamento dos recursos necessários para a execução das atividades (isso envolve insumos, materiais, peças de reposição, ferramentas e mão de obra).
- Planejamento da manutenção. ...
- Controle da Manutenção. ...
- Faça uma pesquisa e coleta de dados sobre as manutenções. ...
- Crie e analise os dados.
Como elaborar um plano de manutenção preditiva?
Plano de manutenção preventiva: 6 passos para fazer o seu
- Levantamento de informações. ...
- Criação do Checklist de Manutenção. ...
- Verificação dos custos. ...
- Definição de um cronograma. ...
- Acompanhamento de cada atividade. ...
- Estruture os KPI's de produtividade.
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