O que é o setup da máquina?
O que é o setup da máquina?
Tempo de setup é o período em que a produção é interrompida para que os equipamentos fabris sejam ajustados. ... O tempo de setup está diretamente relacionado com as variações do produto e o planejamento da produção realizado pela indústria.
O que é o setup?
Para que serve? Basicamente, o setup é um sistema operacional bem rudimentar, responsável por colocar o computador em funcionamento assim que você liga a máquina. ... Dentro desse sistema, o usuário tem acesso a recursos mais avançados do funcionamento do computador.
O que significa setup de produção?
O termo Setup refere-se às atividades envolvidas em trocas de ordens de produção que necessitam de ajustes e substituição de moldes e outros dispositivos, em equipamentos compartilhados.
O que é setup na logística?
Tempo entre a paralisação na produção de uma máquina, troca de um componente e volta à operação.
Como reduzir o tempo de setup?
Como colocar em prática a redução de tempo de setup?
- Conheça as fases do setup. ...
- Analise as atividades. ...
- Aprimore as operações que são realizadas no setup interno e externo. ...
- Transforme atividades internas em externas. ...
- Realize atividades de forma simultânea. ...
- Padronize as atividades. ...
- Avalie continuamente as operações.
Como se calcula tempo de setup?
Com um tempo de trabalho disponível de 390 minutos, temos apenas 390-300= 90 minutos disponíveis para o setup (desconsiderando neste caso, o tempo para manutenção). Mas com 90 minutos é possível realizar apenas 1 setup de 58 minutos por dia.
O que é setup rápido?
O conceito de setup Rápido também é conhecido por SMED, sigla em inglês para Single Minute Exchange of Die, que em tradução é “Troca em Minuto Singular”. Dentro deste conceito, a ideia é a redução do tempo parado entre as trocas de materiais, insumos, peças ou ferramentas para o chamado “minuto singular”.
Qual é a diferença do setup interno e externo?
(2009), o setup interno é entendido como operações que somente podem ser realizadas quando a máquina está parada, enquanto o setup externo é definido por operações que podem ser realizadas quando a máquina está em funcionamento.
O que é a metodologia SMED?
A metodologia de Shigeo Shingo (SMED – single minute exchange of die) foi publicada pela primeira vez no Ocidente em 1985, e é referência principal quando se trata de redução dos tempos de setup de máquinas. A metodologia enfatiza a separação e a transferência de elementos do setup interno para o setup externo.
O que é e para que serve o SMED?
O Single Minute Exchange of Dies (SMED), que em português significa Troca Rápida de Ferramenta, é um método que tem como objetivo reduzir o tempo necessário para execução da operação de setup para que o tempo seja inferior à dez minutos, ou seja, um número expresso em um único dígito.
O que é a ferramenta Smed?
O SMED (Single Minute Exchange of Die) é um método de redução do tempo de setup de equipamentos. A tradução literal é “troca de ferramenta em tempo de dígito único, em minutos”. O tempo de setup é o tempo entre a obtenção da última peça boa do lote anterior e a primeira peça boa do lote seguinte.
O que é Smed Lean?
SMED é uma sigla para a palavra inglesa Single Minute Exchange of Die, que se traduz como “troca rápida de ferramenta”. Na prática, é um conjunto de técnicas pertencentes ao Lean que visam a reduzir o tempo de setup de uma máquina.
O que significa a sigla Smed?
A sigla significa “Single Minute Exchange of Die”, traduzindo para o português, “troca rápida de ferramenta”, é uma das ferramentas de gestão da produção enxuta do Lean, e na indústria exerce um papel muito parecido com o pit stop da Fórmula 1, atua reduzindo ao máximo o tempo gasto no processo de Setup das máquinas – ...
O que é Pokayoke?
Poka Yoke: como ter uma empresa à prova de erros. “Poka Yoke”; ou “pocá-ioquê”, para os íntimos. Esse nome, tão curioso, é de origem japonesa e significa “à prova de erros”. ... O Poka Yoke surgiu nos anos 1960, quando Shigeo Shingo, hoje considerado um gênio da engenharia, liderava a produção da Toyota.
São princípios da manufatura enxuta?
Basicamente podemos entender que, os princípios enxutos possuem cinco pilares básicos: Valor, Fluxo de valor, Fluxo, Puxar e Perfeição. Em um sistema de produção enxuto esses cinco princípios são trabalhados simultaneamente com o objetivo de maximizar os resultados e minimizar as perdas.
O que é sistema de manufatura enxuta?
Manufatura Enxuta é uma filosofia operacional criada no Japão pós Segunda Guerra Mundial, especificamente na Toyota, pelo Engenheiro Taiichi Ohno e seus colaboradores. ... É uma filosofia que visa atender as necessidades dos clientes exatamente como eles desejam e no tempo certo.
O que é processo de manufatura aditiva?
Conceito da manufatura aditiva Podemos entender esse conceito como o processo que opera diversas ferramentas. Um modelo de manufatura aditiva é a impressão 3D, que imprime objetos através da sobreposição progressiva de um material. Assim, é possível criar objetos tendo como base um modelo digital.
Quais as duas categorias de Poka Yoke citadas no curso de Lean Manufacturing?
Tipos de Poka Yoke
- Poka Yoke de Prevenção. O Poka Yoke de prevenção é o mais comum. ...
- Poka Yoke de Detecção. O Poka-Yoke de detecção se divide em duas modalidades: controle e advertência. ...
- Poka Yoke de Valor Fixo. ...
- Poka Yoke de Etapas.
Quais são as ferramentas citadas durante o curso de Lean Manufacturing para a gestão visual?
As placas de gestão visual, as principais ferramentas de comunicação em um ambiente lean, destinam-se a fornecer informações. Existem vários tipos diferentes de placas de gestão visual, incluindo placas para melhoria contínua, status do projeto e ferramentas de análise de equipamento.
Qual é a ferramenta que fornece gestão visual do trabalho *?
Em japonês, Kanban significa “etiqueta”, “placas” ou “registros visíveis” e é exatamente este o propósito fiel deste método de gestão visual. Como o próprio nome diz, o Kanban nada mais é que sinalizações de processos através de cores, normalmente verde, amarelo e vermelho.
Qual ferramenta utilizada no Kaizen busca eliminar o desperdício de tempo produtos e materiais *?
2.
Qual ferramenta utilizada no Kaizen busca eliminar o desperdício de tempo produtos e materiais?
diagrama de Ishikawa
Que ferramentas podem ser usadas para a identificação no ciclo de melhoria?
5 ferramentas de melhoria contínua: hoje melhor do que ontem, amanhã melhor do que hoje
- 1- BPM – Business Processes Management. Business Processes Management significa, em português, gerenciamento de processos de negócios. ...
- 2- Diagrama de processos. ...
- 3- Kaizen. ...
- 4- Lei de Pareto. ...
- 5- Diagrama de Ishikawa.
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